Qualitex: non è un ERP

Qualitex completa il flusso di informazioni da e verso l'ambiente di produzione.
Qualitex non è un'alternativa ai sistemi ERP, ma ne potenzia le caratteristiche fornendo attraverso una singola sorgente sempre disponibile, dati e informazioni strutturate e in tempo reale.

Nel flusso delle informazioni, il sistema Qualitex si pone fra l'ERP (o altro eventuale sistema informativo) e le linee di produzione, fornendo inoltre un prezioso strumento per il monitoraggio e la supervisione di linea.

Il sistema Qualitex dispone al suo interno di tools di configurazione per linee, macchine, autorizzazioni, sequenze produttive, ma può recuperare buona parte di queste informazioni direttamente da ERP o da altri sistemi informativi aziendali.

Caratteristiche:

• Informazioni Strutturate legate alla produzione (prodotti, operazioni, macchine, teams, operatori) sono facilmente fribili da ERP o gli altri sistemi aziendali;


• Tutte le informazioni sono sempre disponibili in tempo reale;


• I dati sono disponibili ovunque su rete ethernet o intranet;


• Il sistema d'informazione di livello superiore può chiedere a un'unica fonte (Qualitex) tutte le informazioni sulle linee di produzione.

Nota:
I dati non strutturati sono inutili:
La ricerca di informazioni è difficile, lunga e quindi limitata a particolari situazioni (in genere contestazioni del cliente).

I dati strutturati sono facilmente fruibili, permettono interrogazioni frequenti, il monitoraggio continuo e l'incrocio dei dati:
Si ha conoscenza di cosa succede realmente facilitando e velocizzando líintervento in caso di problemi.

La suite Qualitex si compone di 3 sistemi principali e vari applicativi:
TRC - test result collection

Il sistema TRC consente la raccolta delle informazioni relative alle verifiche eseguite in fase di produzione, allo scopo di assicurare la qualità del prodotto e l'integrità delle procedure.
La tracciabilità dellíoperazione consente l'analisi in tempo reale degli esiti dei test (ispezioni visive, test automatici o manuali eseguiti su parti critiche del prodotto).
» composto da una infrastruttura hardware coordinata da vari applicativi software funzionanti in modo distribuito in modalità client/server.

DC - defect collection

• Il sistema DC consente líannotazione e líanalisi dei difetti e delle anomalie rilevate in sede di ispezione visiva di un prodotto;
• Permette l'individuazione, in tempo reale, dei punti del sistema produttivo che determinano l'insorgenza di anomalie rendendo possibile un tempestivo intervento sul processo.

» composto da una infrastruttura hardware coordinata da vari applicativi software funzionanti in modo distribuito in modalità client/server.

IBS - Information Broadcasting System

• Il sistema IBS consente la divulgazione di informazioni sullo stato del processo utilizzando una rete ethernet . I contenuti informativi vengono distribuiti ai sistemi di visualizzazione remota in funzione delle caratteristiche impostate in fase di configurazione;
• I pannelli di controllo del sistema consentono allíutente di impostare i tassi di produzione, i turni di lavoro e i messaggi da pubblicare.

» composto da una infrastruttura hardware coordinata da vari applicativi software funzionanti in modo distribuito in modalità client/server.